소식

1.폴리에스터 칩의 경우
화학 섬유 등급의 이산화티타늄은 백색 분말로 물에 불용성이며 비생리학적 독성이 있고 화학적 성질이 안정하며 착색이 옅고 피복력이 우수하고 기타 특성이 우수합니다.굴절률은 폴리 에스테르의 굴절률에 가깝기 때문에 폴리 에스테르에 첨가하면 둘 사이의 굴절률 차이를 사용하여 빛을 소멸시키고 화학 섬유의 광 반사율을 낮추고 부적절한 광택을 제거 할 수 있습니다.가장 이상적인 폴리에스터 매트 소재입니다.그것은 화학 섬유, 섬유 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

2.폴리에스터 섬유의 경우
폴리에스터 섬유는 표면이 매끄럽고 어느 정도 투명하기 때문에 햇빛 아래서 오로라가 발생합니다.오로라는 눈에 친숙하지 않은 강한 빛을 생성합니다.굴절률이 다른 약간의 재료로 섬유를 추가하면 섬유의 빛이 다른 방향으로 확산됩니다.그러면 섬유가 더 어두워집니다.재료를 첨가하는 방법을 무광화라고 하고 재료를 무광화라고 합니다.
일반적으로 폴리에스터 제조업체는 제품에 광택 제거제를 첨가하는 경향이 있습니다.일반적으로 사용되는 광택 제거제는 이산화티타늄(TiO2)이라고 합니다.굴절률이 테릴렌의 두 배이기 때문입니다.delustering 작동 원리는 주로 높은 굴절률에 있습니다.TiO2와 terylene의 차이가 클수록 굴절 효과가 더 좋습니다.동시에 TiO2는 높은 화학적 안정성, 물에 불용성, 고온에서 변하지 않는 장점을 즐깁니다.또한 이러한 특성은 치료 후에도 사라지지 않습니다.
초광명 칩에는 이산화티타늄이 없고, 밝은 칩은 약 0.10%, 반투명한 칩은 (0.32±0.03)%, 완전 무딘 칩은 2.4%~2.5%입니다.데콘에서는 고객의 요구에 따라 4가지 종류의 폴리에스터 칩을 생산할 수 있습니다.

3.비스코스 섬유의 경우
화학 섬유 산업 및 섬유 산업에서 미백 및 소멸의 응용.동시에 섬유의 인성과 부드러움을 증가시킬 수 있습니다.이산화티타늄을 첨가하여 사용하는 과정에서 이산화티타늄의 저항률을 높이고 이차적으로 이산화티타늄이 뭉치는 것을 방지할 필요가 있다.이산화티타늄의 2차 응집을 방지하면 이산화티타늄의 입자 크기가 원심분리기에 의해 더 나은 평균값에 도달할 수 있고 생산 또는 사용 중 분쇄 시간이 향상되어 이산화티타늄의 거친 입자를 줄일 수 있습니다.

4. 컬러 마스터 배치의 경우
화학 섬유 등급의 이산화티타늄은 컬러 마스터 배치의 소광제로 사용됩니다.그것은 PP, PVC 및 기타 플라스틱 색상 마스터 배치와 혼합 된 다음 이중 나사 압출기로 융합, 혼합 및 압출됩니다.소광제 White Masterbatch는 섬유 생산에 직접 사용되는 원료이며 화학 섬유 등급 이산화 티타늄의 양은 30-60 %입니다.입자 크기 분포가 균일하고 색상이 요구 사항을 충족하며 두 가지 열응축이 낮아야 합니다.

5.방적용(폴리에스터, 스판덱스, 아크릴, 나일론 등)
방적에 사용되는 화학 섬유 등급 이산화 티타늄은 주로 매트, 강화 역할을하며 일부 기업은 비 연마 공정을 사용하고 다른 기업은 연마 공정을 사용합니다.차이점은 이산화티타늄과 방적 재료를 혼합 방적하기 전에 함께 사포질하는지 여부에 있습니다.비연마 공정에는 분산이 좋고 2차 열응축이 적으며 입자 크기 분포가 균일한 화학 섬유 등급의 이산화티타늄이 필요합니다.