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이산화티타늄의 두 번째로 큰 사용자인 플라스틱 산업은 연평균 6%의 성장률로 최근 몇 년 동안 가장 빠르게 성장하는 분야입니다.전 세계적으로 500개 이상의 이산화티타늄 재종 중 50개 이상의 재종이 플라스틱 전용입니다.플라스틱 제품에 이산화티타늄을 적용하면 높은 은폐력, 높은 무채색력 및 기타 안료 특성을 사용하는 것 외에도 플라스틱 제품의 내열성, 내광성 및 내후성을 향상시켜 플라스틱 제품을 보호합니다. 자외선.침입, 플라스틱 제품의 기계적 및 전기적 특성을 향상시킵니다.
플라스틱 제품은 도료나 잉크에 비해 훨씬 진하기 때문에 높은 부피의 안료 농도가 필요하지 않고 높은 은폐력과 강한 착색력을 가지고 있으며 일반 투입량은 3~5%에 불과합니다.폴리올레핀(주로 저밀도 폴리에틸렌), 폴리스티렌, ABS, 폴리염화비닐 등 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱에 사용됩니다. 수지 건조 분말 또는 첨가제와 혼합할 수 있습니다.가소제의 액상을 혼합하고, 일부는 이산화티타늄을 마스터배치로 가공하여 사용한다.

플라스틱 산업 및 색상 마스터 배치 산업에서 이산화티타늄의 특정 응용 분석

대부분의 플라스틱용 이산화티타늄은 입자 크기가 비교적 미세합니다.일반적으로 코팅용 이산화티타늄의 입자크기는 0.2~0.4μm인 반면 플라스틱용 이산화티타늄의 입자크기는 0.15~0.3μm이므로 파란색 배경을 얻을 수 있다.황색상을 갖는 대부분의 수지 또는 황색을 띠기 쉬운 수지에는 마스킹 효과가 있습니다.

일반 플라스틱용 이산화티타늄은 일반적으로 표면처리를 하지 않기 때문에 기존의 수화알루미나와 같은 무기물질로 코팅된 이산화티타늄은 상대습도가 60%일 때 플라스틱을 고온에서 압착할 때 흡착평형수가 약 1% 정도이다. .가공하는 동안 물의 증발로 인해 매끄러운 플라스틱 표면에 기공이 나타납니다.이런 종류의 무기 코팅이 없는 이산화티타늄은 일반적으로 플라스틱에 사용되기 때문에 유기 표면 처리(폴리올, 실란 또는 실록산)를 거쳐야 합니다.코팅용 이산화티타늄과 달리 전자는 전단력에 의해 저극성 수지에 가공 및 혼합되며, 유기 표면 처리 후의 이산화티타늄은 적절한 기계적 전단력 하에서 잘 분산될 수 있다.

플라스틱 제품의 응용 범위가 지속적으로 확장됨에 따라 플라스틱 문과 창, 건축 자재 및 기타 실외 플라스틱 제품과 같은 많은 외부 플라스틱 제품도 내후성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.루틸형 이산화티타늄을 사용하는 것 외에도 표면 처리가 필요합니다.이 표면 처리는 일반적으로 아연을 첨가하지 않고 실리콘, 알루미늄, 지르코늄 등만 첨가합니다.실리콘은 친수성 및 제습 효과가 있어 플라스틱을 고온에서 압출할 때 물의 증발로 인한 기공 형성을 방지할 수 있지만 이러한 표면 처리제의 양은 일반적으로 많지 않습니다.